Главная
Категории товаров

Ацетиленовый баллон

Аргоновый баллон

Баллон для CO2

Пакет цилиндров

Газовые продукты

Гелиевый баллон

Азотный баллон

Другие цилиндры

Кислородный баллон

Не сгруппированные

Клапан
Профиль компании

Презентация компании

Фотогалерея
Контроль качества
Свяжитесь с нами

Главная > Продукты > Не сгруппированные > ASU Air Gas Separation Plant Liquid Nitrogen Plant

ASU Air Gas Separation Plant Liquid Nitrogen Plant

Цена FOB

US$ 19,000 - 350,000 / Set

1 Set(Мин.заказ)

Условия оплатыT/T Кредитная карта

Запросить образец Персонализированный запрос Запросить Бесплатные Каталоги

Свяжитесь сейчас

Получить наименьшую цену

Описание продукта

1. Liquid Nitrogen Plant

2. ASU Induction: Установка по разделению воздуха разделяет атмосферный воздух на его основные компоненты, обычно азот и кислород, а иногда также аргон и другие редкие инертные газы.

3. Production Process:

Для достижения низких температур дистилляции, которые требуются для установки по разделению воздуха, используется охлаждающий цикл, работающий на основе эффекта Джоуля — Томсона, и холодное оборудование должно быть помещено в теплоизолированную оболочку (обычно называемую "холодной коробкой"). Охлаждение газов требует большого количества энергии для работы этого охлаждающего цикла и обеспечивается воздушным компрессор. Современные АСУ используют расширительные турбины для охлаждения; выход расширителя помогает приводить в действие воздушный компрессор, чтобы повысить эффективность. Процесс состоит из следующих основных этапов

а.Перед сжатием воздух предварительно очищается от пыли.

б.Воздух сжимается, при этом конечное давление подачи определяется коэффициентами извлечения и состоянием жидкости (газ или жидкость) продуктов. Типичные давления находятся в диапазоне от 5 до 10 бар по манометру. Воздушный поток также может быть сжат до разных давлений, чтобы повысить эффективность АСУ. Во время сжатия вода конденсируется в промежуточных охладителях.

с.Процессный воздух обычно пропускается через молекулярный сieve bed, который удаляет любые остатки водяного пара, а также углекислый газ, который может замерзнуть и заблокировать криогенное оборудование. Молекулярные сита часто проектируются для удаления любых газообразных углеводородов из воздуха, так как они могут стать проблемой при последующей перегонке воздуха, которая может привести к взрывам. Молекулярный сieve bed должен быть регенерирован. Это делается путем установки нескольких блоков, работающих в чередующемся режиме, и использованием сухого сопроизводимого отходящего газа для десорбции воды.

d.Процессный воздух пропускается через интегрированный теплообменник (обычно теплообменник с пластинчато-ребристой поверхностью) и охлаждается за счет потоков криогенного продукта (и отходов). Часть воздуха сжижается, образуя жидкость, обогащенную кислородом. Остальной газ обогащен азотом и перегоняется до почти чистого азота (обычно < 1 ppm) в высоконапорной (ВН) колонне перегонки. Конденсатор этой колонны требует охлаждения, которое получается путем расширения более кислородного потока через вентиль или через Расширитель, (обратный компрессор).

е.Альтернативно конденсатор может быть охлажден путем обмена тепла с ребойлером в низкотензодной (НТ) дистилляционной колонне (работающей при абсолютном давлении 1,2 - 1,3 бара), когда АСУ производит чистый кислород. Чтобы минимизировать стоимость сжатия, комбинированный конденсатор/ребойлер ВТ/НТ колонн должен работать с разностью температур всего в 1 - 2 градуса Кельвина, что требует применения теплообменников с паяными алюминиевыми пластинами-ребрами. Типичные степени чистоты кислорода находятся в диапазоне от 97,5% до 99,5% и влияют на максимальный выход кислорода. Холодопроизводительность, необходимая для производства жидких продуктов, получается с использованием эффекта Джоуля - Томсона в расширителе, который подает сжатый воздух непосредственно в низкотензодную колонну. Следовательно, определенная часть воздуха не подлежит разделению и должна выходить из низкотензодной колонны в виде отходящего потока из ее верхней секции.

f.Поскольку точка кипения аргона (87,3 К при стандартных условиях) находится между точкой кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К), аргон накапливается в нижней части низкотенз?йного колонна. Когда аргон производится, пар отбирается сбоку из низкотенз?йного колонна, где концентрация аргона максимальна. Он направляется в другой колон, где аргон ректифицируется до желаемой чистоты, а жидкость возвращается в то же место в низкотенз?йном колонне. Использование современных структурированных насадок, которые имеют очень низкое падение давления, позволяет достичь чистоты аргона менее 1 ppm. Хотя аргон присутствует менее чем в 1% входящего воздуха, колонна для выделения аргона требует значительного количества энергии из - за высокого коэффициента обратного потока (около 30) в колонне для аргона. Охлаждение колонны для аргона может осуществляться за счет охлажденной расширенной обогащенной жидкости или жидкого азота.

г.Наконец, продукты, полученные в газообразном виде, нагреваются за счет поступающего воздуха до окружающей температуры. Это требует тщательно спроектированной тепловой интеграции, которая должна обеспечить устойчивость к возмущениям (из-за переключения молекулярных сит). Также может потребоваться дополнительное внешнее охлаждение при запуске.

4. Технические характеристики ВОУ:

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АПАРАТА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
СОДЕРЖАНИЕ МОДЕЛИ		KDON-200Y/200Y	KDON-500Y/500Y	KDON-1000Y/1000Y	KDON-1500Y/1500Y	KDON-2000Y/2000Y	KDON-3000Y/3000Y	KDON-4500Y/2000Y
Расход жидкого кислорода	Нм3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	4500

Чистота жидкого кислорода	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6

Расход жидкого азота (LIN)	Nm3/ч	200	500	1000	1500	2000	3000	2000

Чистота жидкого азота (LIN)	%(N2)	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Расход жидкого аргона (LAr)	Nm3/ч	-	-	25	40	55	95	145

Расход жидкого аргона (LAr)	%(Ar)	-	-	99.999	99.999	99.999	99.999	99.999

Время запуска	(ч)	8~12	~20	~24	~24	~24	~24	~24

Период эксплуатации	(г)	≥1	≥1	≥2	≥2	≥2	≥2	≥2

5. Применения:

Для проектов газификации угля требуется большое количество кислорода; в некоторых проектах используются криогенные установки, производящие 3000 тонн/сутки. В Для кислородного сталеплавания необходим кислород. Большие количества азота с низким содержанием кислородных примесей используются для инертного заполнения хранилищ кораблей и емкостей для нефтепродуктов или для защиты пищевых масел от окисления.

6. Свяжитесь со мной для получения более подробной информации о установке воздухозаборного агрегата (АСУ). Мы предоставляем проектные чертежи и услуги по установке.

Свяжитесь с нами

Eternal Industry Co., Ltd.

*Электронная почта
Пожалуйста, введите свою действительную адрес электронной почты.
*К

Eternal Industry Co., Ltd.
*Сообщение
Содержание вашего запроса должно быть от 20 до 5000 символов.
Пожалуйста, введите правильный код подтверждения.

Категории товаров

Ацетиленовый баллон	Аргоновый баллон	Баллон для CO2	Пакет цилиндров
Газовые продукты	Гелиевый баллон	Азотный баллон	Другие цилиндры
Кислородный баллон	Не сгруппированные	Клапан

Больше

ASU Air Gas Separation Plant Liquid Nitrogen Plant

Вам может понравиться

Описание продукта

Свяжитесь с нами

Категории товаров

Новые продукты

Популярные поиски

Рекомендуемые продукты

Найти похожие продукты по категории